杰出班组长能力训练实务

【培训对象】 企业生产主管、车间主任、班组长
【培训时间】 2-5天（可根据需要调整）
【课程目标】
※了解班组管理的原理与真相
※建立基层管理者的信心与个人魅力
※掌握班组管理的基本方法和技巧
※为您的职业生涯发展储备能量
【教学方式】课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等
【课程特色】
※系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
※前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
※实战性：以实战、实用、实效见长
【课程大纲】
第一讲 当好班组长该有的认识
1、基层管理者的“盲、忙、茫”
  √管理盲目性→工作忙乱→茫然（上下不满意）
2、你了解所在的部门和工作定位吗？
3、企业为什么要设班组长？
4、班组长在企业应如何定位？
  √高层定方向：引领；中层定方案：督促；基层定方法：执行。
5、班组管理的职责有哪些？
6、班组长应具备什么能力？
7、班组长日常管理中应做些什么？
8、讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？
案例分析：小张是个合格的班长吗？
第二讲  班组日常管理实务
1、管理岗位与操作岗位有何异同？
2、管理应该怎么做？如何理解管理？
  √管理就是“管”人“理”事
  √管“人”：
  管内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
  管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行动的个别队员
  管人就是让“坏人”不能做“坏”事
  √理“事”：
     理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
  理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
  理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化
  理事就是让“笨人”不会做“错”事
3、班组日常管理有哪些内容？
4、你知道管理的“三现”原则吗？
5、生产管理中应实现的九个化
6、管理考核中应关注的八个率  举例：班长的一日
7、班长每天要问自己的十五个问题
案例讨论：从禁酒驾看管理机制的形成和运行
第三讲  员工训练和员工关系管理实务
1、自然人、社会人与职业人
2、员工关系管理的主要内容
3、员工职业化训练
4、班组人际关系管理
  √人际关系常见问题
     √ 建立良好工作关系的原则
     √处理人际冲突的技巧
5、新员工培训
     √企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）
     √岗位应知、应会
     √现场培训要点
     √OJT指导法
6、员工日常管理要点
第四讲  班组管理中的人际沟通技巧
1、人性的弱点
2、有效沟通对班组管理重要吗？
  √班组工作中的矛盾70%是由误会产生的
  √误会是如何产生的？
3、沟通概念知多少？
  √什么是沟通
  √沟通在组织中作用
  √工作沟通怎么做
  √沟通的方式
4、有效沟通的技巧
  √倾听的技巧
  √表达的技巧
  √反馈的技巧
5、如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）
6、与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）
7、与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）
8、正激励与负激励的运用
游戏：分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等
小组讨论：结合案例、游戏分享讨论
第五讲 现场5S管理
1、生产现场的常见不良现象
2、5S的基本概念和推行目的
3、5S推行的障碍和认识误区
4、5S实施的基本原理和困难
5、班组长5S活动职责和内容
6、现场5S实施的阶段和要领
7、现场如何有效实施5S培训
8、现场如何有效实施5S检查
9、现场如何巩固5S实施效果
10、现场5S推行辅助管理工具
第六讲  将班组打造成有向心力的团队
1、什么是团队？一个班组是就是团队吗？
2、具备哪些要素才能叫团队
3、高效团队的基本特征
4、团队角色分析：1+1＞2
5、形成班组团队的方法和步骤
第七讲  如何做好时间管理
1、时间管理的概念和误区
2、时间管理的基本准则
 √目标原则
 √20/80原则
 √四象限原则
 √有序原则
 √对象原则
3、时间管理的方法和技巧
 √了解自己使用时间的方式和状况
 √做好工作计划
 √缩短别人干扰的时间
 √不要拖延
 √第一次就把事情做好
 √时间的判断应有弹性
第八讲：解决问题技巧
1、什么是问题？
2、如何发现问题？
3、针对问题的5个为什么？
4、PDCA解决问题法
5、头脑风暴法
6、5W1H法
第九讲 班组执行力提升
1、什么是执行？什么是执行力？
2、执行不力都是员工的问题吗？
3、高效执行的条件有哪些？
4、执行落实的六大步骤
5、结果导向而非任务导向
6、人们只做你要检查的
7、消除执行中的五大陋习
8、高效执行的四十八字真经
第十讲  班组质量管理
1、质量与质量成本
2、全面质量管理的八大原则
3、现场品质不良的五大因素
4、现场品质变异的预防对策
5、质量管理的七大工具和PDCA循环
6、现场品质保障—标准化
7、品质预防--无意识差错
8、现场品质改善法宝—QCC
9、如何强化员工品质意识
第十一讲  现场设备管理
1、设备管理的主要内容
2、零件磨损与设备的故障规律
3、现代设备日常管理的要点
4、设备管理的关键评价指标
5、班组设备自主保养六步骤
6、设备的清扫、点检、润滑
7、实现设备零故障五大对策
8、全面生产性维护TPM初探
第十二讲  生产安全管理
1、什么是安全
2、安全管理要具备的三个意识
  √安全是相对的，不安全是绝对的
  √安全是为了自己和家人
  √保障安全是需要知识和技能的
3、安全管理要解决的十二大关键问题
4、事故发生的因果关系和规律
  √控制人的不安全行为
  √消除物的不安全状态
5、基于危险源的现场安全管理
  √什么是危险源和隐患？
  √如何辨识危险源和事故隐患？
  √如何消除和控制风险
6、电气安全管理
7、机械设备安全管理
8、防火防爆安全管理
9、特种设备安全管理