《零缺陷品质工程——品质异常问题分析与解决》

课程背景：

质量是企业的生命线，质量问题是企业最大的风险

质量问题成为企业最具风险的因素之一：

2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；

2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；……

频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人员不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。

劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。

课程内容：

第一讲：品质问题概述

1、什么是品质问题         2、品质问题四大分类       3、解决品质问题的二大要素               4、谁来解决品质问题

问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？

课堂演练：小组写出两品质问题

第二讲 阶段品质异常问题解决---8D

 一、8D概述

1、8D的实质                2、PDCA、CA-PDCA与SDCA  3、8D解决问题的流程                    

4、DO：准备8D

问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队（D1）

1、为何要组织团队？         2、8D团队成员的素质要求      3、8D团队的八大职能                 

4、8D团队的沟通机制

问题提出：

1、我们是如何组建问题解决团队的？

    2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？

三、现状描述（D2）

1、问题描述的五个要素         2、问题描述的要点           3、问题描述的品质工具                

4、柏拉图的制作要点           5、直方图的制作要点

问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练：柏拉图制作练习     直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认（D3）

1、抑制措施的目的             2、抑制措施的提出           3、抑制措施的选择

4、抑制措施的验证             5、抑制措施的实施           6、抑制措施的证实

问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实（D4）

1、真因演绎三步骤             2、可能原因分析             3、最有可能的原因推测                  

4、根本原因验证               5、探究真实原因的统计工具---特性要因图、散布图、层别法

问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练：是不是查检表制作     最有可能原因推测       层别法练习

• 永久改善对策选择及验证（D5）

1、选择PCA的七个步骤        2、描述结果                 3、列出作出决定的准则                 

4、决定期望的相关重要性       5、列出所有的改善方案       6、根据决定准则比较方案

7、分析分险和作出最适选择     8、验证改善对策的可行性

问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

课堂演练：完整的决策过程

七、永久改善对策实施及确认（D6）

1、执行PCA的三个步骤        2、实施PCA的条            3、关键步骤及风险预防                

4、确认PCA有效性的方法

问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

课堂演练：PDPC方法的应用

八、防止再发措施/系统措施（D7）

1、防止在发的两个关键点     2、确认管控要点，建立管制   3、平行展开是线，系统完善是面           4、系统性改善的要点

问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？

案例分享：深圳某电子厂防止再发措施

小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？

九、肯定贡献、分享成果（D8）

1、建立认可成员的名单         2、表彰认可的成员           3、改善案例分享学习与分享

问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？

案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献？

第三讲：QC Story问题分析解决流程

一、课题选择

1、课题型问题解决流程         2、如何选择合适的课题       3、课题选择的量化方法

问题提出：纠正异常与持续改进有什么关联？

案例分享：某日资企业QCC选题

二、制订计划

1、甘特图的应用               2、计划实施与更新

课堂演练：PERT图制作

三、把握现状

1、数据收集的要点             2、数据分析常用图表         3、数据收集查检表的制作要点

问题提出：PDCA还是CA-PDCA？

案例分享：某日资企业QCC现状把握

四、制订目标

1、目标的SMART原则        2、目标值制订的三种方法

案例分享：某日资企业QCC目标订定方法

五、原因分析

1、可能的原因                2、最可能的原因              3、真正的原因

案例分享：某日资企业QCC原因分析

六、制订对策

1、对策提出                  2、对策选择                  3、对策验证

案例分享：某日资企业QCC对策选择

七、对策实施

八、效果确认

1、效果确认的两个层面        2、效果确认的常用图表

九、标准化

1、文件更改                  2、平行展开

讲师简介：

熊鼎伟老师

品质管理专家

六西格玛黑带

美国品质协会（ASQ）会员

美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

曾就职于

深圳富士康  生产总监

东莞乔日电器  品管总监

新奥五金制品有限公司 副总经理

湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

主讲课程：

六西格玛课程：《六西格玛系统导入（2天）》《六西格玛应用实务（3天）》《六西格玛绿带课程（5天）》                      《六西格玛绿带课程（6天）》六西格玛绿带课程（8天）》《六西格玛绿带课程（10天）》

零缺陷品质工程系列：4模块×2天/模块×6小时/天

模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；

模块二：设计阶段预防品质问题---能够应用QFD/FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化；

模块三：生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；

模块四：突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题

优秀品质工程师系列：（5模块×2天+2模块×1/天）×6小时/天

模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；

模块二：产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具，在产品/工艺设计阶段预防问题发生；

模块三：统计过程控制（SPC）---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；

模块四：假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法，应用统计进行事实决策；

授课风格：

实战+互动：原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。

学员反映：用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。

用制造业的案例讲解，实操性强。